1、安全性

高速扁线漆包机烘炉上下炉口循环热空气气流悉数为负压，进口有很多的新鲜空气（包含涂漆区域的溶剂蒸汽）悉数吸入循环系统进行彻底充沛的催化焚烧，确保烘炉进口不冒热无溶剂蒸汽凝结下滴，烘炉上炉口（出口）不冒烟，不发生烟焦油凝滴现象，烘炉上下炉口比较洁净，近几年来没有呈现过一次烘炉炉膛着火等安全隐患，其它厂家很难做到这一点。

2、质量放在首位

通过对烘炉蒸发区的合理改善，相应地增加了烘炉蒸发区的有效长度。蒸发区选用三点控温，确保扁线漆包线出产工艺流平性和漆膜均匀和一致性。退火管选用特殊耐高温不锈钢材料，内孔光亮无毛刺，确保退火裸线无擦线而影响漆包线的表面质量。收线选用双收线电机、双排线双轴收线，正常换盘空盘排线主动靠边等待切换，满盘切换空盘在高速度出产的前提下无收线废线发生，张力操控的匹配以及定速轮回线轮的张力PLC操控合理调整，扁线漆包线的伸长和回弹理想可控，漆盒式涂漆装置使扁线漆包线涂漆漆膜均匀（正常出产漆包线时无油漆滴漏到导轮），特别是扁线漆包线的四个R角因为模具自定中心，大大降低了扁线漆包线的偏心度差错。

3、能耗较低

烘炉结构在催化焚烧热风循环烘炉的结构进行了全面的创新规划和改善，催化温度高（达800℃）因而废气的焚烧功率高，使废气得到了充沛焚烧，炉内高温气体得到充沛循环使用，具有出产200级以上扁线漆包线能耗吨耗电在500度以内的成功事例，出产缩醛烘炉基本不用电。

4、高功率

收线选用伺服电机双电机、双排线结构，PLC计算机程序操控精准排线，排线可根据不同线规和速度设定主动盯梢精密无间歇排线。

出产扁线漆包线质量确保,功率发生效益，扁线漆包线出产设备连续工作故障率较低，几乎无因为设备的原因引起的断线、并线等现象，扁线漆包线出产速度较快由25米/分进步到40米/分，客户在出产小平方新能源汽车电机扁线漆包线（带拉丝压延）较快速度达40米/分

5、环保

高速扁线漆包机在规划和制造上特别重视设备废气的排放处理，由原来的二次催化悉数改善选用世界三次催化技能，进步废气催化焚烧功率，做到废气焚烧充沛，削减环境污染。设备废气的排放符合国工业废气排放大气污染的国标准，同时因为烘炉上下炉口悉数为负压操控安稳，涂漆室和供漆箱选用封闭式结构，大幅度削减车间内的无安排排放。