在国外,复合涂层漆包线的出产,普遍采用对底漆和面漆进行屡次涂覆、一次(或同步)成型的设备。为了习惯两种绝缘漆烘焙温度不同的要求,漆包机系是用两个独立的漆包炉体叠加组合而成。为了对底漆和面漆别离作屡次重复涂漆,添加出产头数,一般在一次循环过程中作两次涂漆和烘焙。

双循环烘炉结构较要害的问题是穿线、走线及断线处理的单独性。设计的构思是在两根线之间安顿穿线辅佐导轮(引线轮)。引线轮上的引线用绕制成螺旋线圈状的镍铬电阻丝制作,以达到既耐热又便于曲折的意图。穿线时经过引线轮带线。循环走线可满足屡次重复涂漆的工气要求,并且断线时不影响相邻导线。

复合涂层漆包线的涂漆工艺是,经过软化后的裸铜线经过助力滚筒运送,经过一只滚筒涂覆底漆后进入一层蒸发固化烘道;然后进入第二只涂漆滚筒和第二层烘道;再经过分线导轮又回转到一只滚筒涂漆。这样经过偶数次循环后,以第二层烘道出来的线被助力滚筒运送到第三只滚筒上涂覆第二种,并进入第三层烘道。同理,经过第三、第四层烘炉进行第二种漆液的偶数次循环涂覆后,便完成了双层漆膜屡次涂覆的工艺全过程。

每头(6+6)道涂漆,当线间隔为10~时,有用炉膛宽度810mm。一、二层有9根引线、第三、四层有10根引线,每层实际涂漆走线数为54,一起出产18头。由于引线轮的添加,不只满足了复合涂层漆包炉在结构上的工艺要求,并且给操作者带来了便利。但是,它白占了有用炉膛宽度的三分之一,似乎没有充分发挥出产效率。怎么点评引线轮的利弊,现在来讲,还是以削减出产头数为好