漆包线的出产工艺路线为:铜(铝)杆、拉丝一放线叶软化一浸漆礴烘干”收线衬检验入库制作漆包线的铜线是由两种规格的铜杆(铝杆)通过多次拉伸制成的。这一进程对动力的糟蹋和环保的影响不大。从放线到收线所有这些进程都是在漆包机上完结的,放线是将成盘的铜线(铝线)按必定的张紧力矩开释出来送入软化炉内;软化是由真空状的软化炉来完结的。

浸漆是漆包线出产进程中的要害工序,意图是在铜线(铝线)外均匀包裹一层绝缘漆;烘干是对浸过漆的铜线进行加热烘烤,让漆包漆里的有机溶剂快速蒸发;浸漆和烘干是在漆包机的漆包炉内进行的,这一进程存在很大的动力糟蹋,对环境也有必定的污染,本文将对这一进程的出产工艺进行着重研究,并对相应设备做出改进设计。

漆包线的出产较为要害的工序是烘干,漆包线的质量好坏主要是由这一进程决定的,影响烘干质量的因素主要有两方面。一是炉温,炉温的控制是通过热电偶及相应的温控设备来完结的,这一进程简略完成。二是铜线(铝线)通过炉膛的时刻,时刻过长影响出产效率,并有或许形成产品色彩的改动,影响其外观质量,时刻过短,烘干不完全,又会呈现废品。

漆包线出产所用的漆包漆是一种硬性聚醋漆(主要成分为二甲醋、乙二醇、甘油),通过有机溶剂(多为甲酚、二甲苯)溶解后成为液态漆包漆,漆包线出产中是将液态漆包漆均匀浸涂到铜铝线上后,再通过烘干使有机溶剂快速蒸发。可是,蒸发出来的有机溶剂绝大多数企业均未加处理而直接排放到大气中,对周围形成了必定的污染,操作工人的工作环境也较恶劣。这种漆包机结构较为简略,它是通过炉膛内电热管的加热和温控系统共同作用来保持炉膛内的温度保持相对稳定,铜线通过浸漆缸浸上漆后渐渐向上通过炉膛.因为炉膛高度较高(6米左右),待出炉时现已完全烘干,达到了包漆的意图。可是，炉膛上下均为敞开式结构,空气的流通性好,漆包漆中的蒸发物一甲酚、二甲苯悉数直接排放到大气中,对周围环境形成污染。因为这种设备结构简略,一次性投资小,加上环保部门对甲酚、二甲苯的排放问题未严加控制,因此,当时这种结构的漆包机运用非常遍及,几乎悉数的中小企业都在运用。这种设备除污染环境外还有一个较大的缺陷是能耗大,热能使用率低。

很多的热能随着蒸发性气体的排放而排到空中,使用电热管加热、其自身的能耗也较大,一般电热管的功率之和在80~100,这也增加了对配电系统的要求。针对上述问题咱们进行深入分析后认为:有三点是值得咱们研究的,一是蒸发物的排放是热量损失的主要原因,减少排放物的排放量能起到节能的意图,二是排放物的余热问题,假如能够得到有效的使用也能起到节能的意图,三是排放物的主要成分都是有机溶剂,可燃性好,假如能通入必定量的氧气,并使之焚烧,既能够将焚烧所开释的热量用作烘干漆包线的热源,又能够减少有害物的排放量,节能环保一举两得。因此,咱们以这三个方面为主线确立了技术改造的方向