值得注意的是:有机物的焚烧不能损坏漆包线,为此有必要另设专门的焚烧室,焚烧后的热量有必要引到炉体的下部;上部随排放物排出的热量要想使用也有必要做到两点:一是改变上部的敞口结构,采取一定的办法限制排放物的排放量,二是炉体上部排放物所带着的热量也有必要引入炉膛下部才干被有用使用。因而,问题的要害在于热量(可以以热风为热媒)的循环,只要可以规划出有用的热风循环系统,一切问题迎刃而解了。

新式漆包机的结构根据上面的分析,结合有关燃气和通风方面的常识,通过多次的规划和修改。可燃性气体的焚烧改在炉体上部的焚烧室内,焚烧室是由不锈钢制的耐火炉体和由陶瓷镀把与铂组成的催化剂组成的,焚烧后的热量以热风为热媒大部分由送风风机经风道送至炉膛下部的循环进口,少部分用于上部的出风口作压风用,意图是产生向下的风压,阻止炉膛内的挥发性气体在热压作用下天然上升的势头少量的多余气体作为尾气经风量调节阀进入热交换器预热补给风机所补充的新风(催化焚烧一切必要的新鲜空气)后排出。这部分气体同漆包机所排出的气体相比要少得多,所带着的热量相同也少得多,加上其所带着的热量又被预热新风所使用,其流失的热量很少,达到了节能的意图。一起因为可燃性气体在焚烧室内充沛焚烧,开释出许多的热量,经循环风机送至炉膛内后,炉膛温度较高,由电热管所供给的热量可以大大地节省,电热管的工作时间缩短许多,相同达到了省电的意图。可燃性气体的充沛焚烧,使得由排风口排出的尾气所含的甲酚、二甲苯等很少,这样对周围环境也不存在污染问题,满足了环保方面的要求。

新式漆包机通过实践使用,其节能效果十分显着,仅半年时间节省电费20多万元,省电率达60名以上,尝到甜头的电工厂人将原有的另一台漆包机也淘汰了,两台新式漆包机为电工带来了可观的节能效益,一起也处理了长期困扰的环保难题。新式漆包机充沛使用有机溶剂的可燃性,通过催化焚烧,使其开释热量,变害为宝,一起选用热风循环的原理加以使用,达到了节能环保的两层意图,节能环保效果都十分显着,成为漆包线生产职业开展的必然趋势,值得赶快推广使用。